Raffinage de Métaux précieux
UMA SA produira de l'or d’une pureté de 99.95 à 99,99 en barres d'or de lingots d’investissement à travers la toute première raffinerie en cours de construction dans la Région de l’Est, sis dans la Commune de Bertoua 1er . S’y ajoute la construction d’une unité de taille et p olissage et sertissage de bijous « Made in Cameroon » . Ces gemmes taillés obéiront aux normes internationales du secteur de la joaillerie et seront certifiés HRD et GIA (Gemological Institute of America), ce qui positionnera l’État du Cameroun et UMA SA parmi les meilleurs à pouvoir le faire dans le monde entier, d’A à Z.
Quelques étapes générales du raffinage des métaux précieux :
- 1
Collecte et tri
Collecte des métaux précieux sous forme de minerai, de déchets ou de bijoux. - 2
Broassage
Concassage et broassage du minerai pour libérer les particules de métal. - 3
Flottation
Séparation des particules de métal des impuretés par flottation. - 4
Fusion
Fusion du métal pour obtenir une forme liquide. - 5
Affinage
Élimination des impuretés par ajout de réactifs chimiques. - 6
Électrolyse
Séparation des métaux par électrolyse. - 7
Cristallisation
Formation de cristaux purs de métal. - 8
Filtration
Élimination des impuretés résiduelles par filtration. - 9
Contrôle de qualité
Vérification de la pureté et de la qualité du métal.
Méthodes de raffinage
Raffinage par fusion
Fusion du métal avec un réactif pour éliminer les impuretés.
Raffinage par électrolyse
Séparation des métaux par électrolyse.
Raffinage par cristallisation
Formation de cristaux purs de métal.
Raffinage par distillation:
Séparation des métaux par distillation.
Il est important de noter que le raffinage des métaux précieux nécessite une expertise technique et des équipements spécialisés pour garantir la qualité et la pureté des métaux.
